Ryzyko produkcyjne to kwestia wpływu
Producent przemysłowy nie potrzebuje kolejnej listy alertów dostawców bez kontekstu produkcyjnego. Musi wiedzieć, który materiał, otwarte zamówienie zakupu, wymagania produkcyjne, data dostawy i zaangażowanie klienta mogą zostać ujawnione. Ten sam problem z dostawcą może być pilny dla jednego zakładu i nieistotny dla innego, ponieważ zapasy, zatwierdzone źródła i terminy dostaw są różne.
Oprogramowanie do zarządzania ryzykiem w łańcuchu dostaw w produkcji powinno pomóc zespołowi Lean zbadać tę różnicę. Powinien łączyć dostępne zapisy biznesowe z ostrzeżeniem, uwidoczniać luki w danych i wspierać odpowiedzialny następny krok, nie próbując zastępować systemów planowania ani wykonywania.
Scenariusz niedoboru materiałów
Załóżmy, że dostawca zgłasza pięciodniowe opóźnienie w przypadku odlewanego komponentu użytego w dwóch gotowych składach. W jednym zespole znajdują się zapasy komponentów wystarczające do realizacji bieżących zleceń, natomiast w drugim złożono otwarte zamówienie klienta, którego termin realizacji wkrótce po rozpoczęciu spodziewanych niedoborów. Wiadomość dostawcy nie potwierdza, czy inny zakład może wyprodukować tę samą wersję rysunku.
Dział zakupów weryfikuje dostawcę, lokalizację, numer materiału, zamówienie, ilość i obiecaną datę. Dział operacyjny sprawdza bieżące zapasy, otwarte wymagania, harmonogram produkcji i wszelkie zatwierdzone założenia dotyczące bufora. Inżynieria lub jakość potwierdzają, czy autoryzowane jest alternatywne źródło lub wersja, podczas gdy właściciel klienta ocenia, czy obietnica dostawy wymaga aktualizacji.
Zespół może następnie określić, które zamówienie zostało ujawnione, które fakty pozostają niepewne, do kogo należy pytanie dotyczące dostawcy i kiedy musi nastąpić następna kontrola. Jeżeli brakuje połączenia materiał-zamówienie, dochodzenie powinno zostać zatrzymane i utworzone zadanie dotyczące danych, a nie wymyślane ścieżki wpływu.
Minimalny zestaw przydatnych dowodów
Odpowiedni kontekst często obejmuje dostawcę i placówkę, materiały wewnętrzne, rysunki lub poprawki, jeśli to konieczne, zamówienie zakupu, przyrzeczony odbiór, datę zapasów, zlecenie produkcyjne lub zapotrzebowanie, produkt gotowy, zamówienie klienta i datę dostawy. Informacje o trasach i dostępnych alternatywach mogą wzmocnić ocenę, jeżeli istnieją takie zapisy.
Dowody mogą obejmować oryginalne powiadomienie dostawcy, wyciąg z zamówienia, migawkę zapasów, odniesienie do planu, aprobatę techniczną, odpowiedź dostawcy i zarejestrowaną decyzję. Każde źródło powinno zachować swoją datę, ponieważ ocena niedoborów może szybko się zmieniać w miarę zużycia zapasów lub przenoszenia dostaw. W zapisie należy także odróżnić potwierdzone ograniczenie od założenia, które nadal wymaga weryfikacji.
Jak adelvy wspiera dochodzenie
adelvy zapewnia opartą na przeglądarce warstwę dochodzeniową dotyczącą dostawców, lokalizacji, materiałów, tras, zamówień, klientów, ostrzeżeń, przypadków, zadań i dokumentów. Zespoły mogą zacząć od realistycznie przygotowanych danych lub importować wzorce dla wspólnych plików, zamiast czekać na duży projekt integracyjny. Kolejka ostrzeżeń pomaga użytkownikom sprawdzić pilność, źródło, właściciela, wiek, dostępne czynniki wpływające i sugerowany następny krok.
W danej sprawie zespół może połączyć dotknięte rekordy, utworzyć żądanie dostawcy, przypisać alternatywne źródło lub kontrolę trasy, ustalić termin i załączyć dokumenty uzupełniające. Komentarze, odpowiedzi, decyzje, zmiany statusu i notatki końcowe pozostają razem. Podsumowanie zarządzania może pokazywać otwarte problemy, narażenie klientów, działania związane z przedawnieniem i rozwiązane sprawy w oparciu o zapisy dostępne w adelvy.
Przepływ pracy zaprojektowano tak, aby skrócić czas spędzony na rekonstruowaniu kontekstu w skrzynkach odbiorczych i arkuszach kalkulacyjnych. Jego użyteczność nadal zależy od dokładnych danych źródłowych i zdyscyplinowanej weryfikacji przez człowieka.
Jak wygląda przydatny wynik
Zakończone badanie produkcyjne powinno wykazać materiał, lokalizację dostawcy, wymagania produkcyjne, zamówienie i zobowiązanie do dostawy, które zostały sprawdzone. Powinien zawierać datę inwentaryzacji lub planowania, właściciela każdego działania oraz dowody stojące za ostateczną reakcją. Zespoły mogą monitorować nierozwiązane powiązania materiałowe, zaległe pytania dostawców i sprawy oczekujące na decyzje z alternatywnego źródła. Działania te ujawniają opóźnienia w koordynacji, ale nie gwarantują ciągłości produkcji ani terminowości dostaw.
Granica produktu
adelvy nie zastępuje systemów ERP, MRP, MES, PLM, zarządzania jakością, utrzymania ruchu, magazynowania, zaopatrzenia ani zaawansowanych systemów planowania. Nie oblicza harmonogramu produkcji, nie zwalnia zlecenia pracy, nie zatwierdza zamiennika technicznego, nie obiecuje ilości dostępnych do obiecania ani nie gwarantuje wykonania dostawy. Synchronizacja na żywo ERP, zaawansowana analiza wykresów i symulacja przychodów zagrożonych wykraczają poza początkowy zakres.
Odpowiedzialny zespół produkcyjny decyduje, jak zmienić zaopatrzenie, produkcję, zapasy lub komunikację z klientem. adelvy wspiera tę decyzję, zachowując ostrzeżenie, zobowiązania, których to dotyczy, dowody, właściciela i dalsze działania w możliwej do sprawdzenia sprawie.