Riscul de fabricație este o întrebare de impact
Un producător industrial nu are nevoie de o altă listă de alerte de furnizor fără context de producție. Trebuie să știe ce material, comanda de achiziție deschisă, cerința de producție, data livrării și angajamentul clientului pot fi expuse. Aceeași problemă cu furnizorul poate fi urgentă pentru o fabrică și irelevantă pentru alta, deoarece inventarul, sursele aprobate și termenele limită diferă.
Producția de software pentru riscul lanțului de aprovizionare ar trebui să ajute o echipă slabă să investigheze această diferență. Ar trebui să conecteze înregistrările comerciale disponibile la avertisment, să facă vizibile lipsurile de date și să sprijine următorul pas responsabil fără a încerca să înlocuiască sistemele de planificare sau execuție.
Un scenariu de deficit de material
Să presupunem că un furnizor raportează o întârziere de cinci zile pentru o componentă turnată utilizată în două ansambluri finite. Un ansamblu are stoc suficient de componente pentru comenzile de lucru curente, dar al doilea are o comandă deschisă de client, care urmează să fie la scurt timp după începerea penuriei așteptate. Mesajul furnizorului nu confirmă dacă un alt site poate produce aceeași revizuire a desenului.
Achiziția verifică furnizorul, site-ul, numărul materialului, comanda, cantitatea și data promisă. Operațiunile verifică inventarul curent, cerințele deschise, calendarul de producție și orice ipoteză tampon aprobată. Ingineria sau calitatea confirmă dacă o sursă alternativă sau o revizuire este autorizată, în timp ce proprietarul clientului evaluează dacă promisiunea de livrare necesită o actualizare.
Echipa poate spune apoi ce comandă este expusă, ce fapte rămân incerte, cine deține întrebarea furnizorului și când trebuie să aibă loc următoarea revizuire. Dacă conexiunea material-la-comandă lipsește, investigația ar trebui să se oprească și să creeze o sarcină de date, mai degrabă decât să fabrice o cale de impact.
Setul minim de dovezi utile
Contextul relevant include adesea furnizorul și site-ul, materialul intern, desenul sau revizuirea acolo unde este necesar, comanda de cumpărare, primirea promisă, data inventarului, comanda de producție sau cerința, produsul finit, comanda clientului și data livrării. Informațiile despre rută și alternativele disponibile pot consolida evaluarea atunci când există acele înregistrări.
Dovezile pot include notificarea originală a furnizorului, extrasul de comandă, instantaneul inventarului, referința de planificare, aprobarea tehnică, răspunsul furnizorului și decizia înregistrată. Fiecare sursă ar trebui să-și păstreze data, deoarece o evaluare a penuriei se poate schimba rapid pe măsură ce stocul este consumat sau livrările se deplasează. Înregistrarea ar trebui, de asemenea, să distingă o constrângere confirmată de o ipoteză care necesită încă verificare.
Cum susține adelvy ancheta
adelvy oferă un strat de investigare bazat pe browser în jurul înregistrărilor furnizorului, site-ului, materialului, rutei, comenzii, clienților, avertismentelor, cazului, sarcinilor și documentelor. Echipele pot începe cu date pregătite realiste sau modele de import pentru fișiere comune în loc să aștepte un proiect de integrare mare. Coada de avertizare îi ajută pe utilizatori să revizuiască urgența, sursa, proprietarul, vârsta, factorii de impact disponibili și următorul pas sugerat.
Într-un caz, echipa poate conecta înregistrările afectate, poate crea o cerere de furnizor, poate atribui o sursă alternativă sau o verificare a rutei, poate stabili o dată limită și poate atașa documente justificative. Comentariile, răspunsurile, deciziile, modificările de stare și notele de închidere rămân împreună. Un rezumat al managementului poate afișa probleme deschise, expunerea clienților, acțiuni de îmbătrânire și cazuri rezolvate pe baza înregistrărilor disponibile în adelvy.
Fluxul de lucru este conceput pentru a reduce timpul petrecut pentru reconstrucția contextului în căsuțele primite și foile de calcul. Utilitatea sa depinde încă de datele sursă exacte și de revizuirea umană disciplinată.
Cum arată un rezultat util
O investigație de producție finalizată ar trebui să arate materialul, locul furnizorului, cerințele de producție, comanda și angajamentul de livrare care au fost revizuite. Ar trebui să păstreze inventarul sau data de planificare, proprietarul fiecărei acțiuni și dovezile din spatele răspunsului final. Echipele pot monitoriza legăturile materiale nerezolvate, întrebările restante ale furnizorilor și cazurile care așteaptă decizii de la surse alternative. Aceste măsuri relevă întârzieri de coordonare, dar nu garantează continuitatea producției sau livrarea la timp.
Limita produsului
adelvy nu înlocuiește ERP, MRP, MES, PLM, managementul calității, întreținerea, depozitul, achizițiile sau sistemele avansate de planificare. Nu calculează un program de producție, nu eliberează o comandă de lucru, nu aprobă o înlocuire tehnică, nu promite cantități disponibile pentru a-promite sau nu garantează performanța livrării. Sincronizarea ERP live, analiza grafică avansată și simularea veniturilor la risc sunt în afara domeniului de aplicare inițial focalizat.
Echipa responsabilă de producție decide cum să schimbe sursele, producția, inventarul sau comunicarea cu clienții. adelvy susține această decizie păstrând avertismentul, angajamentele afectate, dovezile, proprietarul și următoarele acțiuni într-un caz care poate fi revizuit.