Az összetevő azonossága megelőzi a hatást
Az elektronikai riasztás nem támogathatja a beszerzési döntést mindaddig, amíg nem kapcsolódik egy pontos gyártói cikkszámhoz, csomaghoz, minőséghez, jóváhagyott forráshoz és termékkonfigurációhoz. A hasonló leírások fontos különbségeket rejthetnek el a hőmérséklet-tartományban, a felülvizsgálatban, az életciklus-állapotban, az összeszerelési helyen vagy a minősítési státuszban. A vállalati szintű figyelmeztetés ezért a vizsgálat kiindulópontja, nem pedig annak bizonyítéka, hogy egy termék ki van téve.
Az elektronikai ellátási lánc kockázati szoftverének segítenie kell a beszerzési és mérnöki csapatokat a releváns üzleti kontextus összeállításában, miközben a forrás és a bizonytalanság látható marad. A cél egy felülvizsgálható döntés az érintett rendelésekről és termékekről, nem pedig egy megmagyarázhatatlan kockázati pontszám.
Életciklus-váltási forgatókönyv
Tegyük fel, hogy egy forgalmazó termékváltoztatási vagy élettartam-végi értesítést küld egy több összeállításban használt alkatrészcsaládra vonatkozóan. Csak egy pontos MPN jelenik meg a jelenlegi anyagjegyzék-változatban, de a belső anyagrekord egy régebbi jóváhagyott helyettesítőt is felsorol. Vannak nyitott vevői rendelések, korlátozott készlet, és nincs újabb megerősítés arra vonatkozóan, hogy a helyettesítő továbbra is elfogadható az aktív tervezéshez.
A vásárlás ellenőrzi az értesítést, a szállítói csatornát, az MPN-t, a dátumokat és a rendelkezésre álló rendelési információkat. A mérnökök ellenőrzik a darabjegyzék-felülvizsgálatot, a hatékonyságot, a jóváhagyott gyártók listáját, a műszaki különbségeket és a változtatás-ellenőrzési követelményeket. Az Operations áttekinti a készletet és a szállítási dátumokat, míg a fiók tulajdonosa mérlegeli, hogy az ügyfél kötelezettségvállalását frissíteni kell-e.
A megosztott eset megmutathatja, hogy mely tények igazolódnak, és mely döntések maradnak a tervezésnél vagy a minőségnél. Azt is felfedheti, hogy hiányzik a kapcsolat a belső anyag és az aktív termékváltozat között. Ez a rés hozzárendelt munkává válik, ahelyett, hogy néma feltételezés lenne, hogy minden összeállítás érintett.
Bizonyíték a komponensszintű felülvizsgálathoz
A minimális szövegkörnyezet gyakran tartalmazza a gyártó nevét, a pontos MPN-t, a belső anyagszámot, a csomagot vagy a minőséget, a szállítót és a telephelyet, a darabjegyzék-változatot, a terméket vagy az összeállítást, a nyitott beszerzési rendeléseket, a készlet dátumát és az ügyfél szállítási kötelezettségvállalását. További rekordokra lehet szükség gyártási, összeszerelési vagy teszthelyi problémák esetén, de ezeket a kapcsolatokat csak akkor szabad használni, ha ismert adatok támogatják.
A bizonyítékok közé tartozhat az eredeti értesítés, a forgalmazó vagy a gyártó válasza, a jóváhagyott forrásból származó rekord, a darabjegyzék-kivonat, a készlet pillanatképe, a rendelési adatok és a mérnöki döntés. Minden forrásnak meg kell adni a dátumot és a tulajdonost. A külső forrásból származó életciklus-címke nem írhatja felül automatikusan a szervezet ellenőrzött műszaki nyilvántartásait.
Hogyan támogatja az adelvy az elektronikai csapatokat
Az adelvy rendszerezheti a beszállítói, telephelyi, komponens-, rendelési, vevői, útvonal- és bizonyítékadatokat egy figyelmeztető vizsgálat köré. A figyelmeztető sor egy helyet biztosít a forrás, az életkor, a súlyosság, a rendelkezésre álló hatások, a tulajdonos és a javasolt következő lépés áttekintésére. A felhasználók követhetik az ismert kapcsolatokat az érintett anyagokkal és rendelésekkel, vagy láthatják, hol áll meg az adatútvonal.
A vizsgálat során a felhasználó létrehozhat beszállítói kérelmet, mérnöki feladatot, alternatív forrás ellenőrzést vagy ügyfél-frissítési műveletet tulajdonossal és határidővel. A válaszok, mellékletek, megjegyzések, döntések és állapotváltozások az esettörténetben maradnak. A vezetőség anélkül láthatja a nyitott ügyeket és az elöregedő akciókat, hogy minden piaci jelzést működési zavarként kezelne.
A csapatok megkezdhetik az előkészített adatok vagy fájlalapú importálást, ahelyett, hogy az élő ERP- vagy PLM-integrációra várnának. Az érték a vizsgálathoz benyújtott iratok minőségétől és frissességétől függ.
Milyen egy hasznos eredmény
A megoldott elektronikai esetnek meg kell neveznie a vizsgált alkatrészt, az aktív termék- vagy anyagjegyzék-kontextust, a figyelembe vett rendeléseket és az engedélyezett következtetést. Külön kell tartania a tervezési döntéseket a beszerzési feltételezésektől, és rögzítenie kell a fennmaradó adathiányokat. A hasznos munkafolyamat-mutatók közé tartoznak a tulajdonosra váró értesítések, a pontos MPN-egyeztetés megállapításának ideje, valamint a műszaki felülvizsgálatra váró, alternatív forrásból származó ellenőrzések. Inkább működési terhelést mutatnak, mintsem garantált hiányelkerülést.
Termékhatár
Az adelvy nem helyettesíti a PLM-et, az alkatrésztervezést, a BOM-ellenőrzést, az ERP-t, az MRP-t, a minőségirányítást, a készlet-végrehajtást vagy a hivatalos forgalmazói rendszereket. Nem érvényesíti az elektromos egyenértékűséget, nem hagy jóvá egy helyettesítőt, nem hitelesít alkatrészt, nem prognosztizálja a félvezető kapacitást, és nem tanúsít anyagnyilatkozatokat. A továbbfejlesztett gráffelderítés és az élő vállalati szinkronizálás nem része a fókuszált kezdeti ígéretnek.
A tervezés, a minőség és a beszerzés továbbra is felelős minden tervezési, beszerzési vagy ügyféldöntés jóváhagyásáért. Az adelvy úgy támogatja munkájukat, hogy egy helyen összekapcsolja a figyelmeztetést, az érintett üzleti nyilvántartásokat, a felelősségre vonható tevékenységeket és a bizonyítékok nyomvonalát.