A gyártási kockázat hatáskérdés
Egy ipari gyártónak nincs szüksége a beszállítói riasztások újabb listájára a gyártási kontextus nélkül. Tudnia kell, hogy mely anyagok, nyitott beszerzési rendelések, gyártási követelmények, szállítási dátumok és vevői kötelezettségvállalások lehetnek láthatók. Ugyanaz a beszállítói probléma sürgős lehet az egyik üzemben, és irreleváns egy másik üzemben, mivel a készletek, a jóváhagyott források és a határidők eltérőek.
Az ellátási lánc kockázati szoftvereinek gyártása segíti a karcsú csapatot, hogy megvizsgálja ezt a különbséget. Össze kell kapcsolnia a rendelkezésre álló üzleti nyilvántartásokat a figyelmeztetéssel, láthatóvá kell tennie az adathiányokat, és támogatnia kell a következő lépést, anélkül, hogy megpróbálná lecserélni a tervezési vagy végrehajtási rendszereket.
Anyaghiány forgatókönyve
Tegyük fel, hogy egy szállító ötnapos késést jelent a két kész összeállításban használt öntött alkatrész esetében. Az egyik összeállításnak elegendő alkatrészkészlete van az aktuális munkamegrendelésekhez, de a másodiknak van egy nyitott vevői rendelése, amely röviddel a várható hiány kezdete után esedékes. A szállítói üzenet nem erősíti meg, hogy egy másik telephely elkészítheti-e ugyanazt a rajzváltozatot.
A vásárlás ellenőrzi a szállítót, a telephelyet, az anyagszámot, a rendelést, a mennyiséget és az ígért dátumot. A Műveletek ellenőrzi az aktuális készletet, a nyitott követelményeket, a gyártási időzítést és a jóváhagyott pufferfeltételeket. A tervezés vagy a minőség megerősíti, hogy engedélyezve van-e egy alternatív forrás vagy változat, míg az ügyfél tulajdonosa értékeli, hogy a szállítási ígéret frissítésre szorul-e.
A csapat ezután megmondhatja, hogy melyik megrendelés került nyilvánosságra, mely tények továbbra is bizonytalanok, kié a beszállítói kérdés, és mikor kell a következő felülvizsgálatnak megtörténnie. Ha hiányzik a rendelésre vonatkozó kapcsolat, a vizsgálatot le kell állítani, és adatfeladatot kell létrehozni, nem pedig hatásútvonalat készíteni.
A minimális hasznos bizonyítékkészlet
A releváns kontextus gyakran magában foglalja a szállítót és a telephelyet, a belső anyagokat, a rajzot vagy a szükséges felülvizsgálatot, a beszerzési rendelést, az ígért átvételt, a készlet dátumát, a gyártási rendelést vagy követelményt, a készterméket, a vevői rendelést és a szállítási dátumot. Az útvonalinformációk és a rendelkezésre álló alternatívák megerősíthetik az értékelést, ha ezek a feljegyzések léteznek.
Bizonyítékként szerepelhet az eredeti szállítói értesítés, a rendelési kivonat, a készlet pillanatképe, a tervezési referencia, a műszaki engedély, a szállítói válasz és a rögzített határozat. Minden forrásnak meg kell őriznie a dátumát, mert a hiányfelmérés gyorsan megváltozhat, ahogy a készlet elfogy, vagy a szállítások mozognak. A rekordnak meg kell különböztetnie a megerősített megkötést egy olyan feltételezéstől, amelyet még ellenőrizni kell.
Hogyan támogatja adelvy a nyomozást
Az adelvy böngésző alapú vizsgálati réteget biztosít a szállító, telephely, anyag, útvonal, rendelés, vevő, figyelmeztetés, eset, feladat és dokumentumrekordok körül. A csapatok megkezdhetik a valósághű előkészített adatokat vagy importálhatják a gyakori fájlok mintáit, ahelyett, hogy egy nagy integrációs projektre várnának. A figyelmeztető sor segít a felhasználóknak áttekinteni a sürgősséget, a forrást, a tulajdonost, az életkort, a rendelkezésre álló hatást kiváltó tényezőket és a javasolt következő lépést.
Egy eseten belül a csapat összekapcsolhatja az érintett rekordokat, létrehozhat beszállítói kérelmet, hozzárendelhet egy alternatív forrás- vagy útvonal-ellenőrzést, beállíthat egy határidőt, és csatolhat alátámasztó dokumentumokat. A megjegyzések, válaszok, döntések, állapotváltozások és záró megjegyzések együtt maradnak. A kezelési összefoglaló megjelenítheti a nyitott problémákat, az ügyfelek kitettségét, az öregedési műveleteket és a megoldott eseteket az adelvyben elérhető rekordok alapján.
A munkafolyamat úgy lett kialakítva, hogy csökkentse a beérkező levelek és a táblázatok kontextusának rekonstruálására fordított időt. Hasznossága továbbra is a pontos forrásadatokon és a fegyelmezett emberi ellenőrzésen múlik.
Milyen egy hasznos eredmény
A befejezett gyártási vizsgálatnak meg kell mutatnia a felülvizsgált anyagot, beszállítói helyet, gyártási követelményt, megrendelést és szállítási kötelezettségvállalást. Meg kell őriznie a leltárt vagy a tervezési dátumot, az egyes műveletek tulajdonosát és a végső válasz mögött meghúzódó bizonyítékokat. A csapatok nyomon követhetik a megoldatlan anyagi hivatkozásokat, a késedelmes beszállítói kérdéseket és az alternatív forrásból származó döntésekre váró eseteket. Ezek az intézkedések koordinációs késéseket tárnak fel, de nem garantálják a gyártás folytonosságát vagy a pontos szállítást.
Termékhatár
Az adelvy nem helyettesíti az ERP, MRP, MES, PLM, minőségirányítási, karbantartási, raktározási, beszerzési vagy fejlett tervezési rendszereket. Nem számítja ki a gyártási ütemtervet, nem ad ki munkamegrendelést, nem hagy jóvá műszaki cserét, nem ígér a rendelkezésre álló mennyiségeket, és nem garantálja a szállítási teljesítményt. Az élő ERP-szinkronizálás, a fejlett grafikonelemzés és a kockázatos bevétel szimulációja kívül esik a fókuszált kezdeti hatókörön.
A felelős gyártási csapat dönti el, hogyan változtassa meg a beszerzést, a termelést, a készletet vagy az ügyfelekkel való kommunikációt. adelvy támogatja ezt a döntést a figyelmeztetés, az érintett kötelezettségvállalások, a bizonyítékok, a tulajdonos és a következő lépések megtartásával egy felülvizsgálható ügyben.